Cтроительный кирпич — cтена на все времена

Летом он спасает нас от жары, а с наступлением холодов еще долго хранит в доме тепло уходящего лета. Он неприхотлив, надежен, долговечен. Сложенные из него стены защищают нас и окружают уютом. Знакомьтесь, наш старый и добрый друг — строительный кирпич.

Среди стеновых строительных материалов кирпич традиционно занимает одно из ведущих мест. В какой-то мере даже удивительно, что при стремительном развитии в последние десятилетия индустрии стройматериалов кирпич по-прежнему не сдает своих позиций. Причина кроется в целом наборе преимуществ, которыми он обладает. Это и высокие теплоизоляционные свойства, и технологичность укладки, и долгий срок службы, и экологичность. А прекрасный внешний вид отделочного кирпича способен придать респектабельный вид любому зданию. На сегодняшний день в частном строительстве широко используется два типа кирпича — керамический и силикатный.

Кирпич можно назвать традиционным и, пожалуй, самым любимым стеновым материалом — именно с ним в первую очередь ассоциируется ощущение домашнего уюта.

Керамический кирпич — это классический строительный материал, прошедший многовековую проверку. Для его производства обычно используют легкоплавкие глины и суглинки. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет порядка 950 — 1100°С. Керамический кирпич характеризуется высокой прочностью, эстетичностью, хорошей теплоизоляцией и морозостойкостью, а также достаточно высокой звукоизоляцией. Такой кирпич используется для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб (правда, лишь в тех зонах, где они не нагреваются выше температуры обжига кирпича). По назначению керамический кирпич делится на рядовой (строительный) и облицовочный (отделочный, фасадный).

Рядовой керамический кирпич (обычный кирпич) наиболее широко используется в Украине. Он применяется для кладки основного массива стены. Снаружи он может быть обложен отделочным кирпичом или покрыт штукатуркой. Для лучшего сцепления со штукатурным раствором рядовой кирпич может иметь рельефную боковую поверхность.

Облицовочный керамический кирпич предназначен для выполнения не столько технических, сколько декоративных функций. Из него обычно выкладывается наружный, видимый слой кирпичной кладки. Облицовочный кирпич отличается очень высокой однородностью цвета и правильностью геометрических форм.

Он имеет очень гладкие и ровные боковые поверхности. Высокие декоративные качества облицовочного кирпича позволяют применять его без последующей отделки стен (при этом повышенное внимание должно уделяться качеству швов между кирпичами). Естественно, что высокое качество кирпича требует больших затрат на его изготовление. Это приводит к весьма высокой отпускной цене. Достаточно сказать, что если для рядового кирпича цена обычно выставляется за тысячу штук, то облицовочный кирпич отпускают поштучно. К облицовочному относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (он же фигурный, профильный), предназначенный для кладки сложных архитектурных форм. Использование фасонного кирпича облегчает работу по возведению кладки с фигурными очертаниями, скругленными углами, особым обрамлением проемов окон, формой карнизов и т. п. При этом отпадает необходимость резать обычный облицовочный кирпич.

Характеристики керамического кирпича

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами. Классический размер керамического кирпича составляет 250×120 × 65 мм. Такой кирпич принято называть одинарным. Кроме него используются кирпичи еще двух размеров: полуторный — 250×120 × 88 мм и двойной — 250×120 × 138 мм. Важнейшей эксплуатационной характеристикой кирпича является предел прочности при сжатии. Как известно, керамический кирпич выпускается четырех марок — М75, М100, М125 и М150. Марка как раз и показывает значение предела прочности при сжатии. Так, например, кирпич марки М75 выдерживает давление не менее 75 кг на один квадратный сантиметр поверхности (без вычета площади отверстий), кирпич марки М 100 — не менее 100 кг и т. д. Еще одной важной характеристикой кирпича является его морозостойкость, то есть способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Морозостойкость качественного керамического кирпича должна составлять не менее 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Плотность керамического кирпича

По плотности тела керамический кирпич подразделяется на пустотелый и полнотелый. Эти два типа принципиально отличаются по своим теплоизоляционным характеристикам и весу, что фактически приводит к различным технологиям их применения.

Полнотелый керамический кирпич обладает высокой прочностью при сжатии. Но на этом его преимущества заканчиваются. Зато по теплоизоляционным качествам он значительно уступает пустотелому. Наружные стены зданий из полнотелого керамического кирпича для хорошей теплозащиты приходится изготавливать толщиной минимум в 2-2,5 кирпича, даже если это не требуется с точки зрения прочности. В результате стены из такого кирпича обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Проигрывает полнотелый кирпич и по весу. Он намного тяжелее пустотелого, а большой вес стен создает значительную дополнительную нагрузку на фундамент. По большому счету, полнотелый кирпич — это пережиток прошлого. Технологии производства кирпичей с отверстиями появились относительно недавно. До этого же предпринимались попытки увеличить теплоизоляционные качества кирпичей путем придания изделиям большей пористости. С этой целью в состав сырья вводились так называемые выгорающие добавки (обычно для этого использовались древесные опилки). В процессе обжига эти добавки сгорали и на их месте в кирпиче образовывались пустоты. Эта технология широко применяется и поныне при производстве рядовых керамических кирпичей — как полнотелых, так и пустотелых.

Для отделки применяются кирпичи разных типов: как натурального цвета, так и покрытые цветной глазурью.

Пустотелые керамические кирпичи имеют меньший объемный вес и более меньшую теплопроводность, чем полнотелые кирпичи. За счет этого применение пустотелого кирпича позволяет сократить расход материалов на 20-30% по сравнению с полнотелым кирпичом, уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства. Для полуторных и двойных керамических кирпичей наличие круглых или щелевых технологических пустот является обязательным условием. Обычно объем пустот достигает до 50% от общего объема кирпича. Хорошим считается кирпич с небольшими размерами пустот в сечении, поскольку при кладке его отверстия будут меньше забиваться раствором. Обычно строительный пустотелый кирпич изготовляют со сквозными пустотами, расположенными параллельно боковым сторонам. В качестве сырья для получения такого кирпича используют легкоплавкие глины с выгорающими добавками или без них. Для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок пустотелые кирпичи применяют наравне с полнотелыми. Однако применение пустотелого кирпича для кладки фундаментов и подземных частей стен, а также печей и дымовых каналов не допускается.

Цвет керамического кирпича зависит главным образом от состава глины. Большинство глин, которые применяются для производства кирпича, после обжига приобретают желто-красный, «кирпичный» цвет.

Путем добавления в состав глиняного сырья различных пигментов можно выпускать кирпичи, окрашенные в различные оттенки красного, абрикосового или коричневого цветов. Такая технология повсеместно используется при изготовлении отделочного кирпича, к которому предъявляются повышенные требования по внешнему виду и единообразию окраски.

Кирпич хорошо сочетается с природными материалами, например с натуральным камнем, деревом, черепицей.

Бракованный керамический кирпич

Браком считается прежде всего пережженный или недожженный керамический кирпич. Такой кирпич довольно быстро разрушается от мороза и влаги. Кроме того, к браку можно отнести кирпич с известковыми включениями (так называемыми дутиками) и с высолами.

Недожженный кирпич обладает недостаточной прочностью, низкой водостойкостью и морозостойкостью. Его можно отличить по характерному горчичному цвету и глухому звуку, который такой кирпич издает, если по нему ударить. Недожженный кирпич не пригоден ни для каких целей, так как очень быстро разрушается под действием влаги.

Дверная арка, выложенная из фасонного кирпича.

Пережженный кирпич образуется в том случае, когда температура обжига была заметно выше необходимой. Такой кирпич чернеет, оплавляется, теряет заданные размеры, скручивается, часто его как бы распирает изнутри. Пережженный кирпич имеет повышенную плотность и ухудшенные теплоизоляционные качества. Однако если получилось так, что пережженный кирпич не потерял форму, а только почернел изнутри, то он становится очень прочным.

Известковые включения (дутики)

Глина, используемая для производства керамического кирпича, очень часто содержит в своем составе известняк. И если в отформованном изделии остались комки известняка, то они набирают влагу и раздуваются (отсюда и название «дутики»), откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, то кирпич бракуется заводским отделом технического контроля. Но если глубина откола меньше 6 мм — его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми и непривлекательными. Однако прочность кирпича от наличия дутиков существенно не страдает, и такой кирпич вполне можно использовать для кладки под штукатурку.

Арка с дополнительными вставками из фасонного кирпича.

Высолы — это самая коварная разновидность брака, поскольку дает о себе знать не сразу, а на уже отстроенном здании, со временем. Внешне брак обнаруживается в виде белых пятен и разводов, которые появляются на стенах. Причина высолов — соль, попадающая в кирпич и кладочный раствор из грунтовой воды. Чтобы избежать этого явления, желательно не класть кирпич во время дождя, как можно быстрее подводить дом под крышу и покрывать фасад защитным составом. Очень часто высолы появляются по причине несоответствия состава кладочного раствора составу глины, из которой был изготовлен кирпич. Бывает, что их компоненты, соединяясь, дают нежелательную химическую реакцию.

В любом случае появление высолов очень портит внешний вид фасадов зданий. Однако эта неприятность не относится к разряду неустранимых. Большая часть высолов сама по себе смывается дождями за один-два года. А чтобы не ждать так долго, можно воспользоваться народными средствами: смыть высолы раствором уксусной кислоты; 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Но лучше всего избавиться от высолов при помощи специальных препаратов, которые продаются в строительных магазинах.

Технология производства кирпича из известняка-ракушечника позволяет изготавливать его в широком цветовом диапазоне.

Оценка качества керамического кирпича

Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это можно установить путем осмотра и обмера некоторого количества кирпича от каждой партии по следующим признакам:

• отклонение от установленных размеров (допустимое — по длине ±6 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм)
• искривления
• отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче)
• наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (допускается наличие не более одной протяженностью до 40 мм)

Транспортировка керамического кирпича осуществляется на деревянных поддонах (облицовочный кирпич, как правило, дополнительно обтягивается защитной полиэтиленовой пленкой). Погрузка и разгрузка производится подъемным краном или вручную.

Силикатный кирпич высокого качества имеет привлекательный внешний вид и высокую прочность при сжатии.

Силикатный кирпич

Включает примерно 90% извести, 10% песка и небольшую долю добавок. Он изготавливается в специальных автоклавах под воздействием водяного пара. Строго говоря, этот строительный материал вообще можно отнести к кирпичам лишь с большой натяжкой — технология его изготовления не имеет ничего общего с технологией производства керамического кирпича. При введении в состав сырья некоторого количества пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового. Однако окрашенный силикатный кирпич в коттеджном строительстве применяется редко. Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича.

Требования по качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича также аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу. По прочности на сжатие силикатный кирпич выпускается марок М125, М150 и М200. Хотя эти характеристики аналогичны характеристикам керамического кирпича, силикатный кирпич гораздо прочнее. Это наглядно демонстрирует такой факт: для частного строительства (где кирпич не нужно поднимать на большую высоту) силикатный кирпич в подавляющем большинстве случаев привозят на объект и выгружают самосвалами. Заметьте, что при этом боя почти не образуется. Кроме того, технология производства силикатного кирпича позволяет получать более точную (по сравнению с керамическим) геометрию изделия.

Но есть у силикатного кирпича и ограничения. Из него нельзя класть фундаменты зданий и стены сырых подвалов, поскольку он нестоек к влаге. Не годится силикатный кирпич и для изготовления печей и дымоходных труб — он начинает разлагаться под действием высоких температур.

Брак силикатного кирпича

При несоблюдении технологии изготовления кирпича изделия могут получиться деформированными или расслаивающимися. Такой кирпич для кладки брать не следует. Еще одним видом брака молено считать темные, хорошо различимые пятна на светло-серой поверхности кирпича. Их появление вызвано тем, что для производства кирпича использовался неочищенный речной песок (с включениями ила) либо загрязненная известь. Такая погрешность внешнего вида не влияет на прочность кирпича, так что его можно использовать под покрытием из отделочных материалов или для кладки малозаметных участков стен здания.

Транспортировка силикатного кирпича может осуществляться на деревянных поддонах, но для частного строительства, как уже было сказано выше, силикатный кирпич в большинстве случаев перевозят и разгружают самосвалами. Это приводит к значительной экономии времени и средств.

Кирпич из известняка-ракушечника

Основной материал для производства такого кирпича — природный известняк-ракушечник. Измельченная порода смешивается с небольшим количеством цемента и воды, после чего прессуется под давлением 600 атмосфер. Такая технология производства, называемая гиперпрессованием, позволяет получить очень прочный кирпич марки не ниже М250. Кроме того, кирпич, произведенный методом гиперпрессования, имеет правильную геометрическую форму, точные размеры (отклонения не превышают 0,2 мм) и глянцевую поверхностью всех плоскостей.

Еще одним достоинством кирпича из известняка-ракушечника является высокая морозостойкость (не менее 100 циклов замораживания-размораживания). Такая морозостойкость обусловлена крайне низким водопоглощением, составляющим всего лишь 6-7%. Натуральный цвет кирпича из известняка-ракушечника — желтый, однако путем добавления в состав сырья различных пигментов можно получать кирпич самых разных цветов — красный, синий, фиолетовый и т. д. Применяется такой кирпич для облицовки фасадов зданий.

Транспортировка кирпича из известняка-ракушечника осуществляется, как правило, в виде так называемых еврокубиков. Кирпич стягивается металлическими полосами с использованием прокладок из гофрокартона и упаковывается в полиэтиленовую пленку. Такой метод упаковки позволяет обходиться без возвратной тары.

Кладка кирпича это создание всевозможных строительных конструкций из отдельных кирпичей, швы между которыми заполняются кладочными растворами. Чтобы такие конструкции приобрели достаточную прочность и долговечность, недостаточно использования только качественного кирпича. Необходимо также соблюдать определенные правила кладки. Главное из них — это так называемая перевязка рядов, то есть смещение стыков кирпичей каждого следующего ряда по отношению к стыкам предыдущего. Это делается для того, чтобы вертикальные швы одного ряда перекрывались (и соответственно упрочнялись) телом кирпича следующего ряда. Толщина швов кирпичных стен должна составлять 10-12 мм.

Отделочный керамический кирпич отличается красивыми оттенками и высоким однообразием цвета в партии.

Сооружение стен начинается с кладки углов. Это, пожалуй, самый ответственный этап строительства — по углам будут выравниваться стены. Для выравнивания углов по вертикали используется отвес. При отсутствии опыта перед началом кладки на раствор рекомендуется для тренировки сделать «сухую кладку» углов — выложить несколько рядов кирпичей без раствора. При осуществлении сухой раскладки между кирпичами и его долями нужно выполнять перевязку рядов и выдерживать равномерный зазор для раствора. Когда сухая кладка сделана, нужно тщательно проверить вертикальность сторон и соблюдение правил перевязки с обеих сторон кладки. Если все получилось, можно приступать к реальной кладке углов. Когда углы выложены на высоту 6-8 рядов, можно начинать кладку стен. Чтобы ряды кирпича получились ровными, используйте шнур, натянув его между углами. Верхняя плоскость кирпича в каждом ряду должна совпадать с уровнем натянутого шнура. Если стена имеет большую длину, то во избежание провисания шнура через каждые четыре-пять метров под него на растворе укладывается кирпич. После выкладки ряда шнур поднимается на высоту следующего ряда. Кладка наружных стен может быть выполнена разными способами.

В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент фасонного керамического кирпича всевозможной формы для реализации любых архитектурных идей.

Сплошная кладка наружных стен производится путем заполнения кирпичом всей толщины стены с последовательным чередованием так называемых тычковых и ложковых рядов (в ложковом ряду кирпичи своей длинной стороной уложены вдоль стены, а в тычковом — поперек). В первом (самом нижнем) и последнем (верхнем) рядах кладки всегда укладываются тычковые ряды. Если наружные стены не планируется покрывать штукатуркой, то наружные швы в процессе кладки полностью заполняются раствором под расшивку (то есть раствора между рядами кладется столько, что он выдавливается наружу и излишек срезается кельмой). После завершения кладки наружным швам для повышения декоративности придается форма выпуклого или вогнутого валика — расшивка.

Современные технологии позволяют производить кирпич с фактурной поверхностью (например, в виде апельсиновой кожуры).

Облегченная (колодцевая) кирпичная кладка

Такая кладка применяется для уменьшения расхода материала и снижения давления на фундамент при строительстве наружных стен малоэтажных жилых домов и коттеджей. Кладка состоит из двух стенок — тонкой наружной стенки толщиной в полкирпича и внутренней стенки в один или полтора кирпича, между которыми остается воздушный проем (так называемый колодец). Через каждые три-пять рядов обе стенки связываются тычковым рядом, перекинутым через проем по всей длине стены, либо стальными стержнями с интервалом 50 см. Внутреннее пространство стен заполняется утеплительным плитами из минеральной ват: или дешевыми засыпкам (шлак, керамзит, песок, смешанный с опилками и т. п. Для крепления утеплителя кладку вмуровываются деревянные бруски. Верхние три ряда кладут сплошной кладкой. Такие стены обладаю очень хорошими теплоизоляционными свойствами.

Кирпично-бетонная анкерная кладка

Применяется при строительстве малоэтажных зданий. Она представляет собой две параллельные кирпичные стенки, промежуток между которыми заполнен легким бетоном. Тычковые кирпичи выступают внутрь проема и выполняют функции анкеров, соединяющих бетон и кирпич в единую конструкцию. Кирпично-бетонная анкерная кладка по своей конструкции похожа на колодцевую, однако надежнее и прочнее.

Фактурный кирпич «под натуральный камень» желательно подчеркнуть контрастной цветной расшивкой.

Стыки и пересечения стен выкладываются таким образом, что бы между рядами кирпича i обеих стенах обязательно образовалась перевязка.

Приготовление цветных растворов

Для того чтобы подчеркнуть цветовые оттенки и правильные геометрические размеры отделочного кирпича, желательно использовать цветной кладочный раствор, контрастирующий с цветом кирпича.

Рекомендуемые сочетания:

• жёлтый облицовочный кирпич выгодно смотрится при кладке на красном, коричневом или черном растворе
• коричневый облицовочный кирпич отлично сочетается с белым и красным раствором
• серый облицовочный кирпич рекомендуется класть на белом растворе

Цветные растворы можно купить в виде готовых сухих смесей либо непосредственно перед кладкой приготовить самостоятельно. Для получения красного раствора в обычный цементный раствор добавляется сухой сурик. Черный раствор можно получить добавлением технического углерода (сажи). Коричневый цвет получают, добавляя к красному раствору немного технического углерода. Для получения белого раствора вместо обычного цемента придется взять декоративный, а вместо обычного песка — кварцевый песок белого цвета.

Огнеупорный кирпич является еще одной разновидностью искусственного камня, однако отнести его к стеновым материалам можно лишь с некоторой натяжкой. В бытовых условиях огнеупорный кирпич используется для изготовления либо только для внутренней облицовки топочных камер печей и каминов — то есть там, где материал стенок соприкасается с открытым огнем. Главной характеристикой такого кирпича является огнеупорность — способность материала выдерживать без разрушения воздействие высоких температур (не менее 1580°С). Прочность при сжатии не имеет для огнеупорного кирпича существенного значения, поэтому в его маркировке этот показатель не указывается. Огнеупорный кирпич обладает высокой прочностью, хорошо принимает и отдает тепло, выдерживает без разрушения резкие перепады температуры.

Из фасонного кирпича можно выкладывать сложные элементы.

Технология производства огнеупорного кирпича аналогична технологии получения строительного керамического кирпича. Сырьем для него служит глина, но исключительно тугоплавкая. Поэтому обжиг огнеупорного кирпича проходит при температуре не менее 1300-1350°С. В итоге получается очень прочный, геометрически правильный кирпич с ровной поверхностью. Его цвет варьируется от почти белого до светло-коричневого, но чаще всего он бывает соломенного цвета с коричневыми вкраплениями.

Условия эксплуатации предъявляют повышенные требования не только к огнеупорному кирпичу, но и к раствору, на который он кладется. Обычно используется не цементный раствор, а смесь, состоящая из огнеупорной глины и песка в соотношении 1/«3, либо из огнеупорной глины и шамота (шамот — огнеупорная глина, обожженная при температуре 1300-1400°С с последующим измельчением). Обычно на 1 часть огнеупорной глины берется 1 часть шамота. Для повышения огнеупорности и долговечности в кладочную смесь добавляется жидкое стекло.

Как правило, отделочный кирпич, затянутый в полиэтиленовую пленку, транспортируется на деревянных поддонах.

Наиболее подходящими для кладки огнеупорного кирпича считаются растворы средней пластичности (нормальные), в которых вяжущий компонент и заполнитель находятся в указанном выше соотношении. Такие растворы прочны, дают минимальную усадку и не образуют трещин при высыхании. По густоте глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке намоченного кирпича лишний раствор мог легко выдавливаться тяжестью самого кирпича (или при нажатии на него рукой). По консистенции раствор должен быть примерно таким, как жидкая сметана.